Оптимизация сроков антикоррозионной обработки металлоконструкций на объектах 2-го класса безопасности: практические рекомендации

Актуальность проблемы

Коррозионное разрушение металлоконструкций объектов использования атомной энергии (ОИАЭ) представляет собой значимый фактор снижения надежности и безопасности. Поддержание целостности несущих и ограждающих конструкций требует своевременного и качественного нанесения защитных покрытий. Традиционная технология, предусматривающая последовательное нанесение грунтовочного и нескольких покровных слоев с технологическими паузами для полимеризации, в условиях жестких календарных графиков строительства приводит к образованию «узких мест» и риску срыва смежных работ.

В ходе выполнения работ на одном из объектов 2-го класса безопасности генподрядчик столкнулся с ограничением по времени, при котором классическая схема «грунт – 2–3 слоя эмали» не обеспечивала требуемой производительности. Требовалось техническое решение, позволяющее сократить продолжительность антикоррозионной обработки металлоконструкций АЭС без снижения класса защиты и долговечности покрытия.


Выбор технологической альтернативы

Специалистами компании «ТехАтомСтрой» была предложена и реализована замена традиционных ЛКМ на высоконаполненные полимерные составы и эпоксидные эмали с высокой сухой массой. Ключевые технические отличия примененного подхода:

Высокая вязкость и адгезия материала обеспечивают формирование монолитного покрытия за один цикл, исключая необходимость в многослойной структуре. Дополнительным преимуществом является повышенная ремонтопригодность и устойчивость к радиационному воздействию, что критически важно для зон контролируемого доступа и помещений с оборудованием систем безопасности.



Организация производственного процесса

Весь технологический процесс был адаптирован к требованиям, предъявляемым к работам на объектах атомной энергетики, и включал следующие этапы.


1. Подготовка поверхности

Выполнена абразивоструйная очистка до степени Sa 2.5 по ISO 8501-1 (полное удаление загрязнений, визуально чистая металлическая поверхность). Произведен замер профиля шероховатости. Для металлоконструкций 2-го класса безопасности данный уровень очистки является обязательным в соответствии с нормами НП-041-22.


2. Грунтование

Использован высоконаполненный цинкнаполненный грунт, обеспечивающий как барьерную, так и электрохимическую защиту. Материал наносился методом безвоздушного распыления (airless).


3. Нанесение финишного покрытия

Финишный слой формировался одним проходом на толщину 600 мкм. Контроль толщины осуществлялся визуальным и магнитометрическим методами на каждом квадратном метре поверхности.


4. Контроль качества

Проведены испытания на адгезию (метод решетчатого надреза) и проверка на пористость с использованием искрового дефектоскопа. Результаты зафиксированы в протоколах неразрушающего контроля, которые являются обязательным документом для приемки работ Ростехнадзором.


Достигнутые показатели

Применение высоконаполненных полимерных составов на объекте 2-го класса безопасности позволило получить следующие количественные результаты:


• Сокращение общей продолжительности антикоррозионной обработки на 20% за счет уменьшения количества слоев и устранения межслойных простоев.

• Снижение трудозатрат малярного персонала и вспомогательных операций (укрытие соседних зон, монтаж/демонтаж лесов).

• Ускорение передачи фронта работ смежным подразделениям, что способствовало выполнению генподрядного графика.


Выводы и рекомендации

На основании реализованного проекта компания «ТехАтомСтрой» рекомендует генподрядным и субподрядным организациям, выполняющим антикоррозионную обработку металлоконструкций АЭС, рассматривать высоконаполненные полимерные составы как эффективный инструмент оптимизации строительного производства. Указанная технология не только сокращает календарные сроки, но и обеспечивает требуемый уровень надежности и долговечности покрытия при соблюдении нормативных требований НП-041-22.

Для получения детальной оценки применимости данной технологии на вашем объекте, включая анализ спецификации и расчет прогнозируемой экономии времени и трудозатрат, направьте запрос в технический отдел компании «ТехАтомСтрой» через форму обратной связи на сайте.



*Данный материал носит рекомендательный характер и основан на практическом опыте выполнения работ на объектах 2-го класса безопасности.